Innovación sobre Ruedas: Tras los Pasos de la Industria 4.0 en la Planta de BMW en San Luis Potosí

Juan Angel Olvera Lozano y Luis Gabriel Villanueva Alvarez

El pasado 18 de abril, dos de nuestros colaboradores tuvieron la oportunidad de sumergirse en uno de los epicentros de la innovación automotriz en México: la planta de BMW en San Luis Potosí. Esta instalación no solo representa un punto clave en la industria automotriz nacional, sino que también es un faro de los avances tecnológicos y la implementación de procesos de la Industria 4.0.
 
La Planta de BMW en San Luis Potosí: Más que una Fábrica
 
Inaugurada en 2019, la BMW Group Planta San Luis Potosí es una joya de la ingeniería moderna. Ubicada en un terreno de 300 hectáreas, esta planta no solo es un centro de producción de vanguardia, sino también un compromiso con la sostenibilidad y la innovación. Con una plantilla de 3500 empleados, produce una gama de vehículos que incluye el Serie 3 Sedan, el Serie 2 Coupe y el M2, siendo esta última la cuarta planta en producir vehículos M en todo el mundo y la más relevante para el grupo BMW a nivel global.

Procesos Innovadores para una Industria en Evolución
Lo que distingue a la planta de BMW en San Luis Potosí son los procesos innovadores que la impulsan en la era de la Industria 4.0. Desde la automatización hasta la digitalización, cada etapa de producción está imbuida con tecnología de vanguardia que optimiza la eficiencia y la calidad. Algunos aspectos destacados incluyen:

• Automatización Robusta: Los Cobots colaboran estrechamente con los empleados, agilizando tareas repetitivas y garantizando una precisión milimétrica en cada paso del proceso de fabricación.
• Infraestructura Sostenible: La planta se enorgullece de su compromiso con la sostenibilidad. Operando con energía proveniente de paneles solares, la planta es neutral en emisiones de CO2. Además, se encuentra en proceso de expansión para incluir un edificio dedicado al ensamblaje de baterías de litio para vehículos eléctricos, demostrando su liderazgo en la transición hacia una movilidad más limpia.
• División Eficiente del Proceso: La planta se organiza en tres edificios principales que son esenciales para el proceso de producción, dividiéndolo en las fases de carrocería, pintado y ensamblaje. Esta estructura optimizada garantiza una fluidez en la fabricación de los automóviles.

Testimonios de nuestros colaboradores
 
Gabriel Villanueva
“La excursión a la planta resultó sumamente intrigante y educativa para aquellos de nosotros con un interés particular en el ámbito industrial. Explorar de cerca los procesos de una empresa de la envergadura y relevancia de BMW nos brindó una valiosa comprensión sobre los estándares de calidad que se aplican. Esto puede servirnos como guía para comprender cómo deben gestionarse las operaciones, y nos ofrece la oportunidad de sugerir ideas o adoptar prácticas que observamos durante la visita, para aplicarlas en el futuro cuando ingresemos al mercado laboral”.
 
Juan Olvera
 
“Como estudiantes, una experiencia como esta de estar inmersos en este entorno de vanguardia fue una muy buena experiencia. Desde presenciar la sincronización perfecta entre humanos y robots hasta ver como se está utilizando tecnología de vanguardia para garantizar la calidad en los vehículos, cada momento nos inspiró y nos mostró el potencial ilimitado de la industria. Esta visita no solo amplió mis horizontes académicos, sino que también avivó nuestra pasión por la innovación en los procesos”.

Estudiante de la licenciatura en Economía Industrial en la ENES León, UNAM. Miembro de  red Youth Juventudes GTO e Integrante del Comité de Economía CAACS  de la UNAM ​

Estudiante de la licenciatura en Economía Industrial en la ENES León, UNAM. Programa especializado en Administración de empresas por la Universidad de Palermo ​